Предприятия уже давно осознали выгоды от автоматизации на промышленных линиях.  Тем более что с учётом современных технологий  - автоматизация любого этапа в работе металлургической и металлообрабатывающей промышленности является решаемым вопросом. А выгода в большинстве случаев очевидна.  Исключение — это обработка больших уникальных деталей и кустарная металлообработка работающая с малыми объёмами и высоким разнообразием задач. Особенно важны автоматизация и контроль когда на производственной линии используются печи с защитной атмосферой.

Системный подход ко всем происходящим процессам в рамках предприятия является особенностью  современных  автоматизированных систем, внедряемых на заводы черной и цветной металлургии.  Автоматизация затрагивает как технические так и управленческие процессы. Важно построить не только  управление тепловыми процессами на производственной линии, но и наладить их бесперебойное протекание.   Благодаря этому повышается качество выпускаемой продукции и  увеличивается производительность.

Работа металлургического предприятия и его эффективность напрямую связаны с экологической безопасностью для окружающей среды. Никакие выгоды не могут быть оправданы возможными негативными последствиями, поэтому автоматизированная система должна не только повышать эффективность работы предприятия, но и не допускать вредных выбросов. Для герметичного использования ёмкости печи можно использовать печи с защитной атмосферой.

Основные задачи АСУ в металлургической промышленности:

1. Извлечение выгоды для предприятя  за счет снижения затрат, исключения аварийных ситуаций основанных на человеческом факторе, снижения простоев и т. д.

2. Повышение качества выпускаемого продукта

3. Поддержание исправной работы заданного режима деятельности предприятия.

4.Установка и настройка рациональных режимов работы  для каждого  технологического процесса.

На практике, о повсеместном внедрении современных технологий на металлургических предприятиях у нас пока говорить не приходится.  Но в данном направлении предпринимаются значительные шаги, т. к. это делать во многих случаях становиться выгодно.

В настоящее время многие компании пользуются автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ ТП). Он может иметь связь с более глобальной автоматизированной системой управления предприятием (АСУ П). Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс.

Приведём конкретный пример: система автоматизации руднотермических печей позволяет автоматически управлять печью с поддержанием заданных технологических параметров, охлаждать воду, учитывать и хранить все технологические параметры (температуры, данные системы подачи компонентов, логи загрузки печи, логи системы охлаждения печи, данные лабораторных анализов). Благодаря автоматизированному подходу  снижаются затраты электроэнергии,  возрастает качество выпускаемой продукции, уменьшается вероятность аварий из-за человеческого фактора.

Автоматизация вакуумно-дуговых печей позволяет проводить плавку в полностью автоматическом режиме, включая все этапы (зажигание дуги, разогрев электрода, перенаправление, вывод усадочной раковины, подъем электрододержателя, окончание плавки, формирование отчета). За счет автоматического ведения плавки кристаллизующийся слиток формируется однородным. При плавке с применением легирующих элементов их скорость подачи регулируется в соответствии с реальной скоростью переплавления. В результате повышается качество переплавленного металла и уменьшается процент брака, предотвращаются аварийные ситуации (при использовании некачественного сырья), такие как, например, пробой на кристаллизатор.

Вывод: при наличии проблем с финансированием или организацией перерывов в производстве  можно автоматизировать  производственные   участки   по отдельности, но будущее – за созданием целостных систем.