Если обратиться к специальной литературе, то отжигом принято называть процесс снятия с металла внутренних напряжений, которые были вызваны деформацией, при помощи нагрева до определённых температур.

Процесс отжига разделяют на стадии:

- Нагрев изделия до температуры отжига;

- Выдержка  при температуре отжига до полного удаления напряжений в материале;

- Быстрое охлаждение   изделия до комнатной температуры.

- Медленное охлаждение до самой минимальной температуры отжига.

 В производстве, как правило, применяются печи для отжига металлов. Конструкция такой печи - это нагревательный элемент (муфель) с жаропрочной нержавеющей камерой. Чтобы повысить эффективность процесса отжига в производстве используют печи с защитной атмосферой. Эту атмосферу создают при помощи специального аппарата, который производит смеси азота и водорода.

Если классифицировать печи для отжига, то они делятся:

По режиму работы – камерные печи отжига (периодического действия) и конвейерные (непрерывного действия);

По источнику тепловой энергии – электрические, газовые и на жидком топливе;

По способу передачи тепла изделиям  – муфельные, прямого нагрева и циркуляционные;

По направлению движения   изделия – горизонтальные и вертикальные;

По Конструкции транспортных средств – конвейерные, роликовые, вагонеточные, с шагающим механизмом.

На сегодняшней день производители печей для отжига могут представить любой агрегат под любые нужды производства. Кроме российского рынка огромный выбор печей могут представить и зарубежные фирмы. Представители фирм на данный момент не только представляют услуги по продаже, но и услуги по установке  оборудования и обучению персонала.